在不干膠標簽印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事。首先，根據打樣稿或印版圖文面積，粗略調節各色組墨斗的下墨量。按照生產工藝單的要求和該產品的特點，預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個環節。還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進行。  

其次，在不干膠標簽印刷過程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動關系，以實現油墨的良好傳遞。設備在使用了兩三個月后還要對其進行重新調整，因為墨輥經過一段時間的高速摩擦后，直徑都會變小，尤其在傳動中較為明顯。

眾所周知，水墨平衡是膠印中的一項重要內容；根據其他因素靈活調整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。無錫不干膠印刷剛開始時，機身溫度較低，而當機器高速運轉了一兩個小時后，機身溫度，特別是膠輥溫度會上升一倍以上，甚至更高，此時用水量要逐漸加大，直至水墨達到新的平衡狀態。

無錫不干膠印刷生產中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序，只有獲得理想的疊印率，才能印出墨色穩定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質量要求，而不能一成不變。同時，也可以對油墨黏度做出調整。